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液壓站不保壓一般有如下原因：1、  磨輥內(nèi)部漏氣導致泄壓，跟蹤油量使用情況，觀察磨輥是否有漏油部位，如有處理；2、  負載要穩(wěn)定，頻繁變化會導致壓力損失；3、  滑閥式換向閥本身不保壓，因為有閥芯與閥體有相對滑動,必定有間隙；4、  液控單向閥（或者其他單向閥式的保壓閥）因為污染,閥芯與閥體有硬的雜質(zhì)，密封不嚴；5、  因為溫度影響，油液體積變化，帶來密封部分壓力變化，密封的油量越少，變化越明顯；6、  任何閥都是理論上的絕對保壓，長時間后還是有微小的泄漏；

　　球磨機一般都是被廣泛的應用在水泥行業(yè)等建筑產(chǎn)業(yè)，它可以將礦石進行磨性物料進行粉磨措施。　　有些操作人員在對球磨機進行作業(yè)的時候會發(fā)生球磨機開啟難的問題，那么究竟是什么因素導致的呢？　　一、由于球磨機對鋼鍛的裝載量比較大，那么就會出現(xiàn)啟動難問題發(fā)生。　　二、由于球磨機在電動的功率上比較小，電流沒有達到一定的功率，才會出現(xiàn)啟動難現(xiàn)象?！　∪?、如果球磨機由于轉(zhuǎn)載沒滿的話，那么就會比較難以啟動，這問題就是意味著磨物料等數(shù)量的減少，同時在產(chǎn)生沖擊，機械與物體之間出現(xiàn)碰撞，球磨機的消耗就會比較少。　　如果球磨機裝載不怎么足的話，就會讓球磨機的消耗會比正常使用的裝載還大，同時對球磨機開啟會更難，生產(chǎn)的時候經(jīng)常會遇到這種事情，要通過對球磨機的消耗時間進行運算，讓球磨機可以順利的開啟。

    目前我國中型以上水泥廠較多地使用管式球磨機，一般由多個磨機組成生產(chǎn)線，并配以性能優(yōu)越的分選設備，從而使產(chǎn)成品細度達到ISO新標準規(guī)定指標。如何尋求一種高效方法，增加水泥新品，以適應水泥市場所需，是我國硅酸鹽生產(chǎn)工業(yè)急待解決的難題。　　球磨機的超細技術的發(fā)展任重而道遠，但是泰隆相信不久的將來我們會擁有我們的**，我們會克服一個個難題，在礦山機械的山嶺上插上我們自己的旗幟，礦山機械行業(yè)，特別是球磨機的超細技術的明天一定是輝煌燦爛的。

　　一般來說，在連續(xù)粉磨過程中介質(zhì)的大小分布是有一定規(guī)律的?！　榱私档统杀荆嗖捎醚a充大球的方法來恢復系統(tǒng)的研磨能力。球磨機在長時間工作中很難保持固定的介質(zhì)配比不變。介質(zhì)直徑差別在過大的情況下，會加劇介質(zhì)間無效的研磨，即大介質(zhì)對小介質(zhì)進行了研磨，使研磨成本加大?！　∧C介質(zhì)大小配比關系到粉磨能力發(fā)揮和減少介質(zhì)磨耗的問題，盡可能在實踐中摸索出適合設備工藝特點的配球方案，并經(jīng)常清倉除去過小的無效研磨介質(zhì)。

輝縣市泰隆機械制造有限公司是一家**制造建材、環(huán)保、化工、煤電、冶煉等行業(yè)的原料粉磨、破碎、煅燒及輸送設備供應商。具有設計開發(fā)，產(chǎn)品制造，市場推廣，成套設備安裝調(diào)試與售后服務的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。我公司生產(chǎn)的TLS立式輥磨機電耗節(jié)省50%以上；立磨技術耐磨材料的消耗比球磨系統(tǒng)低130倍以上；立磨工藝采用邊烘干邊粉磨的技術，減少了烘干機的設備和土建投資，簡化了工藝流程，降低了燃料消耗。采用立磨技術使粉磨工藝流程簡單，自動化程度高，控制簡便，具有明顯的高效節(jié)能效應，是一項符合全球環(huán)保政策的新型環(huán)保綠色技術；即刻購機立享優(yōu)惠，你還在等什么？快來參觀考察吧～全國免費咨詢熱線：400-0386-189 掃一掃，關注我們的微信公眾號，可以了解更多相關資訊。

    球磨機的工作中，發(fā)熱是很容易出現(xiàn)的現(xiàn)象，那么如何有效解決這一問題呢？球磨機發(fā)熱的主要原因必須提前有所了解，對癥下藥才能藥到病除?！　?*：球磨機蝸輪溫度過高，乘軸出現(xiàn)損壞，有不明異物進入設備；　　第二：球磨機不注意清潔油污過多造成損傷，密封墊出現(xiàn)破損現(xiàn)象，油量過多，油塞松脫；　　第三：傳動裝置固定不良，磨機蝸輪磨耗或者損傷，螺栓淞脫。因此當球磨機的溫度高于平時的情況下，一定要及時的進行檢測修理，不要因為一時的小問題而引發(fā)了更為損失慘重的后患。對導致球磨機發(fā)熱的原因有所了解之后，我們才能更好的做出改進！

　　球磨機在工作時，時間比較長，而且球磨機啟動時需要很大的啟動力，啟動沖擊電流很大。    經(jīng)過泰隆技術人員對鋼球的運行軌跡與受力進行分解，用變頻技術對球磨機的整個工作過程進行跟蹤采樣，研發(fā)出了保瓦球磨機專用節(jié)電控制柜。球磨機節(jié)電控制柜用變頻的方式，通過調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速，使電機的輸出轉(zhuǎn)矩和速度與球磨機的工藝要求達到 佳的配合。    這樣既提高了球磨機的效率，優(yōu)化了球磨機的生產(chǎn)工藝，又大大降低了球磨機的耗電，這就是節(jié)能球磨機的奧秘之處。

    磨合期是保證球磨機設備正常運轉(zhuǎn)，降低故障效率，延長使用壽命，選礦球磨機在磨合期間工作，一定要注意保養(yǎng)，從而減少故障，延長使用壽命，那么選礦球磨機在磨合期內(nèi)應注意哪些問題?    一、空運轉(zhuǎn)的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間要保證高于12小時，發(fā)現(xiàn)問題要及時進行解決。    二、試運轉(zhuǎn)中冷卻、潤滑體系不得滿負荷運轉(zhuǎn)。經(jīng)查驗合格，在齒面打仗精度沒有到達計劃要求前。以立式球磨機減速機齒輪和大小齒輪的跑合環(huán)境(溫升、噪音、齒面打仗等)為依據(jù)舉行確定。并嚴格服從球磨機操縱規(guī)程。    三、試運轉(zhuǎn)中潤滑、冷卻系統(tǒng)工作要正常。主軸承、傳動軸承、減速機溫度要正常。球磨機裝入2/3數(shù)量的鋼球試運轉(zhuǎn)24-48小時后，應檢查并再次擰緊全部螺栓。    四、空運轉(zhuǎn)試機正常即可進行負荷試運轉(zhuǎn)。球磨機負荷試運轉(zhuǎn)應分階段進行。負荷運轉(zhuǎn)中應視排料情況進行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。

    球磨機是礦山機械中用于粉磨的重要設備，球磨機使用中因為要用到多臺電機的帶動，所以耗電量*大，無疑給各磨機使用企業(yè)造成高額成本。球磨機廠家都在為節(jié)省使用成本而尋找方法。    球磨機改變了原有球磨機的驅(qū)動方式，把磨機的原邊緣傳動方式改變?yōu)橥搀w中間段傳動方式。即原磨機大齒輪裝配在筒體的一側(cè)，而球磨機則是把大齒輪裝配在筒體的中間段，傳動系列的扭矩力有了*大的改變，使球磨機耗電量也減少很多。球磨機用托輪、托輥轉(zhuǎn)動，動力比軸承磨機可減少50%以上。本機由給料、出料、光圈、托輪、托輥、減速機、電機等主要部分組成。結(jié)構合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運轉(zhuǎn)方便。

球磨機漏油原因大致有兩個：     1.設備密封處沒有密封好，油會從孔內(nèi)流到軸承油環(huán)以外的的地方。對于這種情況，可以調(diào)節(jié)密封圈，要有經(jīng)驗的操作工人來進行調(diào)節(jié)。這種問題不及時解決就會使水泥球磨機設備的潤滑油過少，從而導致球磨機摩擦的增大，溫度變高，設備*易造成損傷?！　　　?nbsp;    2.噴油孔出現(xiàn)堵塞情況，油管內(nèi)部的壓力過大，噴油孔內(nèi)潤滑油就會從其他的地方漏出。對于這種情況，應及時檢查設備的情況，發(fā)現(xiàn)有堵塞等現(xiàn)象及時處理并疏通。清理時要注意選用較為柔軟的工具進行處理，以免對球磨機設備造成損傷。

　　球磨機只有經(jīng)過良好的日常保養(yǎng)，才能在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮更大的作用，泰隆機械給您介紹一些球磨機日常保養(yǎng)的原則。 　　1、所有潤滑油在磨機投入連續(xù)運轉(zhuǎn)一個月時應全部放出，徹底清洗，更換新油。以后結(jié)合中修約每6個月進行一次換油?！　?、各潤滑點潤滑情況和油面高度至少每4小時檢查一次?！　?、磨機運轉(zhuǎn)時，主軸承潤滑油的溫度要低于55℃?！　?、磨機正常運轉(zhuǎn)時，傳動軸承和減速機的溫升不要超過60℃， 高溫度要低于70℃?！　?、大、小齒輪傳動平穩(wěn)，無異常噪音?！　?、球磨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無強烈震動?！　?、時常檢查電機電流應無異常波動?！　?、常規(guī)檢修時保證各連接緊固件無松動，結(jié)合面無漏油、無漏水現(xiàn)象?！　?、鋼球磨損情況及時添加?！　?0、 如果發(fā)現(xiàn)不正常情況應立即停磨檢修?！　?1、磨機襯板被磨損70%或有70mm長的裂紋時應更換?！　?2、襯板螺栓有損壞造成襯板松動時應更換?！　?3、檢查當主軸承嚴重磨損時應更換?！　∵@些保養(yǎng)的原則看起來繁瑣，其實操作起來卻很簡單，只要認真和細心對待球磨機的生產(chǎn)，做好日常保養(yǎng)，那么球磨機所能帶來的經(jīng)濟效益將是巨大的。

    球磨機磨內(nèi)該如何降溫大家知道嗎？下面由泰隆機械的小編為大家介紹一下吧：球磨機是物料細碎或超細碎的重要設備。球磨機溫度升高主要由于研磨物料的機械摩擦能量、磨礦質(zhì)沖擊以及物料破碎時所釋放的能量，也可能是由于物料的溫度過高引起的。我們是需要想辦法將溫度降低以免影響正常生產(chǎn)，下面三種基本降溫方法可供參考：1、加大球磨機磨內(nèi)的通風    這個是 簡單的方法，根據(jù)球磨機的熱平衡來算出磨機所需的冷卻風量，但是如果風量過大的時候會使粉磨效果變差。2、增加噴水裝置    從磨頭或磨尾噴水都是可行的。只有當入磨料溫度高于100度時，才能從磨機進料端噴水，也可以順流噴水。3、球磨機磨內(nèi)噴水冷卻    磨內(nèi)冷水冷卻是在磨外冷水冷卻的基礎上改造而成的，水同壓縮空氣程霧化狀態(tài)噴入磨內(nèi),不僅利用了水的顯熱,還利用了水在蒸發(fā)時的潛熱,有效地帶走了磨內(nèi)熱量，但是需要注意的是噴水量約為水泥的1~1.5%，一般不超過2%，否則水分不能完全蒸發(fā)，合成的水份，使施尼水化，強度性能變壞。