正常情況下，礦渣立磨磨風(fēng)環(huán)處的風(fēng)速達(dá)25～30m/s左右，這個(gè)風(fēng)速既可以將物料吹起，又允許2～8mm的物料從風(fēng)環(huán)處掉落，經(jīng)刮料板清出磨外，所以有小部分的外排是正常的。調(diào)試之初，喂料量40t/h左右，磨輥壓力7.5MPa，風(fēng)量160 000m3/h，料層厚度30mm，此時(shí)回料量多而粒度粗。當(dāng)回料量超過(guò)一定*限時(shí)，振動(dòng)值加大，外排斗式提升機(jī)電流上升，回料過(guò)多時(shí)還會(huì)引起主電動(dòng)機(jī)連鎖跳停。將磨輥壓力增至9MPa，觀察到回料量減少，粒度變細(xì)，但是粉狀料較多，料層厚度變?yōu)?0mm。

　　針對(duì)此種情況采取了以下措施：

　　(1)將系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整到l70000m3/h，磨輥壓力調(diào)整到l0MPa。

　　(2)風(fēng)環(huán)處焊接200mm×l00mm×5mm的鋼板共9塊，每個(gè)磨輥后側(cè)各3塊，以減小風(fēng)環(huán)面積，提高風(fēng)環(huán)處的風(fēng)速。

　　(3)確保磨內(nèi)物料在2t左右的時(shí)候開(kāi)始落輥加壓。如磨機(jī)抬輥，再次落輥時(shí)要降壓落輥，如果立磨機(jī)頻繁抬輥，應(yīng)及時(shí)減少進(jìn)料或停止進(jìn)料，避免循環(huán)物料過(guò)多，造成斗式提升機(jī)電流上升。